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Etiquetadoras Kube

Etiquetadora Kube

La etiquetadora Kube se dirige a variossectores: enológico, alimentario, farmacéutico y de detergentes en general. Las máquinas propuestas son adecuadas para líneas de empaquetamiento desde los 1.000 a los 25.000 contenedores/hora, con aplicación de etiquetas adhesivas, cola en frío, cola en caliente o mixtas.

El carrusel puede equiparse con estaciones de etiquetado en módulos fijos o móviles, eligiendo las soluciones deseadas.
Los módulos, añadidos o reconvertidos en k-block o K-drive, en el tiempo, dejan al usuario la posibilidad de crear numerosas combinaciones de empaquetamiento.
Completa el cuadro, para una empresa que se propone, por primera vez, en el mercado con una innovación fuerte y de absoluto interés para los protagonistas del sector, la interfaz touch screen de la máquina, equipada con software user friendly y con sistema de control en remoto. En práctica, es posible monitorizar todos los parámetros de proceso e identificar potenciales criticidades desde cualquier dispositivo, incluyendo tablets y smartphones.

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Video KUBE LABELLERS presenta:
Aplicación de ADHESIVO
Video KUBE LABELLERS presenta:
Aplicación COLA FRÍA
El grupo adhesivo KREO R/SP, nace para garantizar la máxima precisión y fiabilidad. Colocado sobre cuatro ejes regulables, manualmente o automáticamente, puede trabajar con soportes de papel o transparencias con bobinas de 400mm hasta una velocidad de 90m/min.
El grupo de etiquetado con cola CG a través de un movimiento servoasistido, reduce el consumo de energía, gracias a las altas eficiencias de las transmisiones mecánicas. La reducción del consumo de la cola se obtiene gracias a una nueva y más evolucionada geometría del grupo.
La estación de etiquetado HOT-MELT utiliza un sistema consolidado de nuestro colaborador NORDSON, la integración del sistema de pulverización, con nuestras soluciones técnicas, convierte la tecnología KUBE HOTMELT en precisa y fiable.


VENTAJAS de la nueva tecnología

La nueva forma de la base, hace que la accesibilidad y la ergonomía general de la máquina sean óptimas para las operaciones de equipamiento y de cambio formato, reduciendo notablemente los tiempos. Los ciclos de mantenimiento ordinario de la máquina han sido reducidos, disminuyendo así, sus costes de gestión, gracias a la utilización de materiales rentables y tecnológicos. La máquina ha sido proyectada con componentes altamente eficientes, para reducir los consumos de energía. El compromiso de proyecto ha llevado a la posibilidad de reconfigurar la máquina en el tiempo, para alargar su utilización, adaptándola a las exigencias cambiantes del mercado.

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